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纸箱彩盒多种结合印刷工艺技术控制方法

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纸箱彩盒多种结合印刷工艺技术控制方法

发布日期:2019-04-09 作者: 点击:

小型的纸盒、纸箱产品,常常有各种结构版面并存的情况。如既有以实地印刷为主的版面,也有网纹、文字、线条和实地图画并存的印刷版面;既有光谱色彩不能显现的金、银色版面,又有专色、四原色并存的版面。如果使用胶印、凸印(或凹印等)工艺印刷方法的不同,印刷产品各有优点的工艺特性,多工艺结合进行印刷纸盒、纸箱等包装产品,能够达到进步产品的内涵质量。

胶印工艺印刷再现作用好,色调柔软,网点清晰,印刷层次丰富,印刷大面积版面不易呈现粘脏产品的不良现象。而凸印、凹印工艺具有墨层扎实丰满、色彩鲜艳、光泽度高等优点。

所以,使用不同印刷工艺的优点,分别去印刷那些网纹、文字、线条和实地图画兼有的产品,以及各种色彩的版面,集不同印刷方法的优点,用工艺“合成”去印刷同一个产品,既可较好地使设备的使用率得到充沛的发挥,又可使产品质量和经济效益得到同步的进步。

  胶印工艺具有印刷压力轻,印刷变形值相对较小,且产品不易呈现粘脏过底现象,佛山包装印刷厂家故适合于印刷套色网纹版、线条、细微文字、阴图和大面积实地版面。

而凸印工艺一次性可实现较大的供墨量,较适用于印刷金、银墨版面,实地、线条或文字版面。从印刷的特色来说,胶印工艺的产品墨层薄,油墨也简单枯燥,并且产品没有发作凸痕,不影响凸印的正常套印。而凸印工艺的产品墨色枯燥得慢,对正常的套色多少会形成一些晦气的影响。

所以,胶凸结合产品的套印次序一般应为:胶印版面先印,凸印版面后印;细微的版面先印,大面积的版面后印;遮盖力强的墨色先印,透明度强的墨色后印,如赤色和黄色(加白墨减弱破例)版面上叠印黑色文字或图画,可将黑色的版面先印,其它的色彩后印,这样,由于叠印色透明度强,黑色依然能够显露出纯黑的色泽。

 1、做好印前设计的工艺技能操控

凸印实地版面应防止同色版中拼有细微的阴线条和文字,以免因压力、供墨无法充沛统筹,简单发作糊版和压力不均匀现象,影响产品的印刷质量。胶凸版面有套印的部位应该尽量拉开距离,使套印版面四周边际留有一定的空隙或将淡色版面边际恰当扩展(使套印版面边际能够叠压遮盖住),这样轻微的套印禁绝,肉眼上不易察觉。

2、做好拼版工艺的技能操控

版面有套印的部位应尽量拼在靠近咬口和拉规(侧规)处,广东包装印刷厂家以防止因纸张的弹性改变,发作套印禁绝现象。此外,版面“隔河”(隔芯)较大的或多版块套色的版面,不宜拼为用两种工艺分别进行套印。

3、留意合理选用胶印版材

PS版具有版材较薄,安装到滚筒外表今后,它的包角比较小,印版的伸长率也较小,并且它能够与滚筒坚持较严密的触摸,有利于进步胶凸产品套印的精度,所以,胶印工艺应挑选PS版进行印刷。

4、留意把好印版底托的工艺技能操控

小规格的包装产品常常选用四开或对开圆压平结构的凸版印刷机进行印刷,其印版的底托资料的特性怎么,对印刷压力、套印精度和墨色质量作用等有较大的影响作用。传统的木质底托,原料欠坚实、方正度、平整度和稳定性都比较差,简单呈现起弓和变形情况,印刷质量难以确保。所以,凸版印刷应选用坚实、平整、方正、稳定性好的铝质或铸铁磁性版台等金属性资料的底托,这是进步产品的套准和墨色质量的根底。

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5、留意把好印刷压力操控技能关

印刷压力应调整均匀而又适度,压力过大简单使印张拉伸变形,引起套印禁绝,所以,彩箱印刷要求凸印工艺的印刷压力千万不行过大,而要以尽量轻的印刷压力,在满意版面墨色均匀、丰满的前提下进行理想的印刷。

6、留意把好包衬工艺的技能操控关

包衬是实现压力和印迹转移的前言,它的特性怎么,也影响到产品的套准和墨色质量。所以,包衬资料的变形系数应尽量小一点,原料以中性偏硬为宜。一起,必须严厉按照设备规范的技能参数,定好包衬的厚度。此外,包衬必须包紧勒实,不行存在虚松、起鼓状态,凸印包衬上切忌反复进行补助或挖空,以防止呈现套印禁绝和重影现象。

7、留意把好水墨平衡的技能操控关

胶印工艺操控好水墨平衡,就是要以尽量小的润版液供给量,在坚持水墨平衡的条件下进行印刷。应防止选用“墨洪流也大”的不正常平衡法进行印刷,以防止因纸面吸水过多而呈现变形。

8、留意操控好印刷环境的温湿度

操控好印刷车间的温、湿度是进步产品套印精度的重要一环,胶印和凸印车间的温、湿度应坚持相对的平衡,不能存在较大的高低悬殊状况,否则,简单形成套印禁绝现象。一般大都中小型印刷企业受条件的局限,无法对出产现场的温、湿度进行有用、准确的操控,往往是凭经验经过对门窗的开关或选用对地面泼水等简易方法进行操控,也可起到一定的作用。

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9、留意纸板投入使用前的技能操控

纸板对外界环境的温、湿度改变非常灵敏,尤其是刚刚出产出来的白纸板,最简单由于温、湿度的改变而呈现弹性变异,形成产品套印禁绝。为削减这一情况发作的时机,对刚出产的白纸板,印刷厂运回来今后,一般要经过一段时刻寄存,使纸板的特性相对比较稳定后,投入使用就不简单呈现套印现象。此外,裁切后的纸板应该立刻送到印刷车间,使其与印刷车间的温湿度平衡后,再进行印刷有利于进步产品的套准精度。

10、留意把好裁纸工艺的技能关

纸板的规格精度怎么,也会影响产品的套印。由于不同的机器结构,它们的前规和拉规方位不尽相同,这样,若纸板的边际裁切得不行方正,有存在斜边或波浪边情况时,就会形成套印禁绝现象。这就要求胶凸结合的产品,纸板的边侧必须裁切成直角、直线,不行存在斜边或波浪边现象。为进步纸板的裁切精度,必须严厉操控裁切的厚度,由于纸叠越厚、纸质越柔软的,压纸器下压时纸面变形得越厉害,所以,每叠纸板的裁切厚度越少,越有利于进步纸板的裁切精度。此外,刀刃口还应坚持尖利,并根据纸质的硬度,挑选合适的刀片角度,这也是进步裁切精度的重要措施。

11、留意把握产品套印的出产周期

当印品的前一色或几色印刷之后,能够套印的应立刻进行套印,以免因时刻拖太久使印品呈现弹性变异,导致套印禁绝。

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12、留意对印刷半成品的保护

后的半成品,应选用塑料薄膜将产品密封起来,防止纸板吸收外界空气水分或流失水分,以防止或削减半成品呈现弹性变异之不良现象。

综上所述,纸箱、纸盒等包装产品,不论是选用什么方法的工艺进行印刷,一种印刷工艺单独进行印刷也罢,多种工艺结合进行印刷也罢;是选用多色印刷机进行印刷出产,或是选用单色印刷机进行印刷出产;是选用先进的多功能印刷机进行印刷出产,或是选用简单、一般的印刷机进行印刷出产,不管什么情况,最重要的、最要害的环节,就是要根据产品的特色,操控好操作技能和工艺技能,以适度的印刷压力,选用合适的油墨涂布量进行印刷;以油墨、印版和纸板的特性为根据,选用合适的速度进行印刷,才能使印刷质量和出产功率都得到较好的进步。


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