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包装印刷定制多种结合印刷工艺技术控制方法

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包装印刷定制多种结合印刷工艺技术控制方法

发布日期:2019-03-22 作者: 点击:

小型的纸盒、纸箱产品,包装印刷定制常常有各种结构版面并存的情况。如既有以实地印刷为主的版面,也有网纹、文字、线条和实地图像并存的印刷版面;既有光谱色彩不能显现的金、银色版面,又有专色、四原色并存的版面。如果运用胶印、凸印(或凹印等)工艺印刷方法的不同,印刷产品各有利益的工艺特性,多工艺结合进行印刷纸盒、纸箱等包装产品,能够达到前进产品的内涵质量。

胶印工艺印刷再现作用好,色调柔软,网点清晰,印刷层次丰盛,印刷大面积版面不易出现粘脏产品的不良现象。而凸印、凹印工艺具有墨层厚实饱满、色彩鲜艳、光泽度高等利益。

所以,运用不同印刷工艺的利益,分别去印刷那些网纹、文字、线条和实地图像兼有的产品,以及各种色彩的版面,集不同印刷方法的利益,用工艺“组成”去印刷同一个产品,既可较好地使设备的运用率得到充分的发挥,又可使产品质量和经济效益得到同步的前进。

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  多种结合印刷工艺的合理安排

胶印工艺具有印刷压力轻,广东大型印刷包装厂家印刷变形值相对较小,且产品不易出现粘脏过底现象,故适合于印刷套色网纹版、线条、纤细文字、阴图和大面积实地版面。

而凸印工艺一次性可完结较大的供墨量,较适用于印刷金、银墨版面,实地、线条或文字版面。从印刷的特征来说,胶印工艺的产品墨层薄,油墨也简略单调,并且产品没有发作凸痕,不影响凸印的正常套印。而凸印工艺的产品墨色单调得慢,对正常的套色多少会构成一些倒霉的影响。

所以,胶凸结合产品的套印次序一般应为:胶印版面先印,凸印版面后印;纤细的版面先印,大面积的版面后印;遮盖力强的墨色先印,透明度强的墨色后印,如赤色和黄色(加白墨冲淡破例)版面上叠印黑色文字或图像,可将黑色的版面先印,其它的色彩后印,这样,因为叠印色透明度强,黑色仍然能够显露出纯黑的色泽。

 多种工艺结合印刷的技术控制方法

1、做好印前设计的工艺技术控制

凸印实地版面应避免同色版中拼有纤细的阴线条和文字,避免因压力、供墨无法充分统筹,简略发作糊版和压力不均匀现象,影响产品的印刷质量。胶凸版面有套印的部位应该尽量拉开距离,使套印版面四周边沿留有必定的空位或将淡色版面边沿适当扩大(使套印版面边沿能够叠压遮盖住),这样纤细的套印不准,肉眼上不易发觉。

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2、做好拼版工艺的技术控制

版面有套印的部位应尽量拼在靠近咬口和拉规(侧规)处,彩箱包装印刷 以避免因纸张的弹性改动,发作套印不准现象。此外,版面“隔河”(隔芯)较大的或多版块套色的版面,不宜拼为用两种工艺分别进行套印。

3、留心合理选用胶印版材

PS版具有版材较薄,安装到滚筒外表往后,它的包角比较小,印版的伸长率也较小,并且它能够与滚筒坚持较严密的接触,有利于前进胶凸产品套印的精度,所以,胶印工艺应挑选PS版进行印刷。

4、留心把好印版底托的工艺技术控制

小标准的包装产品常常选用四开或对开圆压平结构的凸版印刷机进行印刷,其印版的底托资料的特性怎样,对印刷压力、套印精度和墨色质量作用等有较大的影响作用。传统的木质底托,质料欠坚实、方正度、平整度和稳定性都比较差,简略出现起弓和变形情况,印刷质量难以保证。所以,凸版印刷应选用坚实、平整、方正、稳定性好的铝质或铸铁磁性版台等金属性资料的底托,这是前进产品的套准和墨色质量的基础。

5、留心把好印刷压力控制技术关

印刷压力应调整均匀而又适度,压力过大简略使印张拉伸变形,引起套印不准,所以,要求凸印工艺的印刷压力千万不行过大,而要以尽量轻的印刷压力,在满足版面墨色均匀、饱满的前提下进行志向的印刷。

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6、留心把好包衬工艺的技术控制关

包衬是完结压力和印迹搬运的前言,它的特性怎样,也影响到产品的套准和墨色质量。所以,包衬资料的变形系数应尽量小一点,质料以中性偏硬为宜。同时,有必要严厉按照设备规范的技术参数,定好包衬的厚度。此外,包衬有必要包紧勒实,不行存在虚松、起鼓情况,凸印包衬上切忌反复进行补助或挖空,以避免出现套印不准和重影现象。

7、留心把好水墨平衡的技术控制关

胶印工艺控制好水墨平衡,就是要以尽量小的润版液供给量,在坚持水墨平衡的条件下进行印刷。应避免选用“墨大水也大”的不正常平衡法进行印刷,以避免因纸面吸水过多而出现变形。

8、留心控制好印刷环境的温湿度

控制好印刷车间的温、湿度是前进产品套印精度的重要一环,胶印和凸印车间的温、湿度应坚持相对的平衡,不能存在较大的凹凸悬殊情况,否则,简略构成套印不准现象。一般大都中小型印刷企业受条件的限制,无法对出产现场的温、湿度进行有用、精确的控制,往往是凭经历经过对门窗的开关或选用对地上泼水等简易方法进行控制,也可起到必定的作用。

9、留心纸板投入运用前的技术控制

纸板对外界环境的温、湿度改动非常敏感,尤其是刚刚出产出来的白纸板,最简略因为温、湿度的改动而出现弹性变异,构成产品套印不准。为削减这一情况发作的时机,对刚出产的白纸板,印刷厂运回来往后,一般要经过一段时间寄存,使纸板的特性相对比较稳定后,投入运用就不简略出现套印现象。此外,裁切后的纸板应该立刻送到印刷车间,使其与印刷车间的温湿度平衡后,再进行印刷有利于前进产品的套准精度。

10、留心把好裁纸工艺的技术关

纸板的标准精度怎样,也会影响产品的套印。因为不同的机器结构,它们的前规和拉规位置不尽相同,这样,若纸板的边沿裁切得不行方正,有存在斜边或波涛边情况时,就会构成套印不准现象。这就要求胶凸结合的产品,纸板的边侧有必要裁切成直角、直线,不行存在斜边或波涛边现象。为前进纸板的裁切精度,有必要严厉控制裁切的厚度,因为纸叠越厚、纸质越柔软的,压纸器下压时纸面变形得越凶猛,所以,每叠纸板的裁切厚度越少,越有利于前进纸板的裁切精度。此外,刀刃口还应坚持尖锐,并根据纸质的硬度,挑选适合的刀片角度,这也是前进裁切精度的重要措施。

11、留心把握产品套印的出产周期

当印品的前一色或几色印刷之后,能够套印的应立刻进行套印,避免因时间拖太久使印品出现弹性变异,导致套印不准。

12、留心对印刷半成品的保护

后的半成品,应选用塑料薄膜将产品密封起来,避免纸板吸收外界空气水分或丢失水分,以避免或削减半成品出现弹性变异之不良现象。

综上所述,纸箱、纸盒等包装产品,不论是选用什么方法的工艺进行印刷,一种印刷工艺独自进行印刷也罢,多种工艺结合进行印刷也罢;是选用多色印刷机进行印刷出产,或是选用单色印刷机进行印刷出产;是选用先进的多功能印刷机进行印刷出产,或是选用简略、一般的印刷机进行印刷出产,不论什么情况,最重要的、最要害的环节,就是要根据产品的特征,控制好操作技术和工艺技术,以适度的印刷压力,选用适合的油墨涂布量进行印刷;以油墨、印版和纸板的特性为根据,选用适合的速度进行印刷,才能使印刷质量和出产功率都得到较好的前进。


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关键词:包装印刷定制,包装印刷,包装加工

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